故障

原因分析

排除措施

泵不排油或排量與壓力不足

1.電動機(jī)轉(zhuǎn)向接反

2.濾油器或吸油管道堵塞

3.連接部位有泄漏，空氣侵入泵內(nèi)
?

4.油液粘度過大，溫升太高

5.零件磨損，間隙增大，泄漏較大

6.泵的轉(zhuǎn)速太低

7.油箱中油面太低

8.溢流閥有故障

1.更換接頭線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.拆洗濾油器及管道或更換油液

3.檢查并緊固有關(guān)的螺紋連接件或更換密封件嚴(yán)防空氣侵入

4.根據(jù)溫升實(shí)際情況，選擇適當(dāng)粘度的油液

5.檢查有關(guān)磨損零件，進(jìn)行修磨達(dá)到規(guī)定間隙

6.檢查電機(jī)功率及有無打滑現(xiàn)象

7.檢查油面高度，并使吸油管插入液面以下

8.檢查溢流閥的閥芯、彈簧及阻尼孔等

噪聲及壓力脈動較大

1.空氣由吸油管或密封處進(jìn)入泵內(nèi)
?

2.吸油管阻力過大，甚至堵塞

3.齒形精度不高，節(jié)距有誤差或軸線不平行

4.泵與電動機(jī)軸不同心

1.加黃油于連接處，若噪聲減小，說明有泄漏。擰緊接頭或更換密封

2.檢查濾油器的容量及堵塞情況

3.更換齒輪或配研與調(diào)整
?

4.按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。檢查直線性，注意工作狀態(tài)與靜止?fàn)顟B(tài)的不同。有時，偏差可能由溫升引起

溫升過高

1.裝配不當(dāng)，軸向間隙太小，油膜破壞，形成干摩擦，機(jī)械效率降低

2油泵磨損嚴(yán)重，間隙過大，泄漏增加

3.油液粘度不當(dāng)成

4.油液污染變質(zhì)

1.檢查裝配質(zhì)量，調(diào)整間隙
??

2.修磨磨損件，使其達(dá)到合適的間隙

3.改用粘度合適的油液

4.更換新油