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工程案例
無動力除塵導(dǎo)料槽裝置
運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵污染的發(fā)生，主要源于上方首部物料向下掉落時產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部分細(xì)微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染，這一定范圍和距離內(nèi)污染的輕重，又與物料下落的高度有關(guān)，下落的高差越大，則造成的污染就越重。
運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵污染的發(fā)生，主要源于上方首部物料向下掉落時產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部分細(xì)微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染，這一定范圍和距離內(nèi)污染的輕重，又與物料下落的高度有關(guān)，下落的高差越大，則造成的污染就越重。
在治理這一污染的方法上，目前廣泛采用高壓靜電、布袋式或沖擊式、水膜式等各種除塵設(shè)備和方式，對逃逸出的粉塵進(jìn)行捕捉，收集后再集中處理，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些局限性。
上述的種種除塵方式，我們把它稱作被動式，它的缺陷在于以下幾點：
1、以運(yùn)轉(zhuǎn)除塵設(shè)備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價的，為此，企業(yè)的生產(chǎn)成本會相應(yīng)有所增加。
2、對所收集到的粉塵進(jìn)行清理、處置，需要投入一定的人力工時，運(yùn)輸以及水、電的消耗，還有可能產(chǎn)生二次污染。
3、有的除塵設(shè)備在運(yùn)行時會產(chǎn)生運(yùn)行噪聲，從生新的污染種源。
4、隨著使用時間的延長，有些除塵設(shè)備的維護(hù)工作量會加大，而除塵效果也在會不可逆地被降低。
5、企業(yè)不可能收回投資。
1、除塵效果好
系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達(dá)到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
2、防爆燃
通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。
3、不消耗電能
我公司的無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。
4、防物料酒漏
采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，維護(hù)在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。
5、初裝費(fèi)用低
無需加裝電除塵器，大大降低一次性投資成本。
6、運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小
無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料；無需更換布袋。
7、噪音低
噪聲小于50dB（A)，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
8、壽命長
1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，組合安裝方便；導(dǎo)料槽蓋板采用圓弧頂設(shè)計，法蘭密封連接，能有效防止設(shè)備頂部集塵集水。
2、導(dǎo)料槽所有鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅工藝，耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定比普通導(dǎo)料槽壽命延長5倍以上。
3、配套的側(cè)托板式設(shè)計，能有效增強(qiáng)導(dǎo)料槽密封性能，維護(hù)膠帶在空載或重載時，兩側(cè)邊防溢裙板的磨損系數(shù)相同，提高防溢裙邊使用壽命。
4、所有一級、二級循環(huán)回風(fēng)裝置檢修門窗，阻尼裝置盒等均采用活動式壓緊扣件密封，方便用戶開啟和關(guān)閉，便于檢修維護(hù)調(diào)節(jié)。
1、解決爆燃問題某些廠由于設(shè)計不合理，粉塵不能有效循環(huán)衰竭，使得粉塵濃度過高引起爆燃，同時引起運(yùn)輸帶燃燒。
2、除塵效果問題某些廠由于密封問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理以及設(shè)計理念等原因，造成實際運(yùn)行過程中除塵效果不理想。我公司的無動力除塵系統(tǒng)通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行有效控制，在導(dǎo)料槽的適當(dāng)位置，設(shè)置多級循環(huán)卸壓回風(fēng)裝置和多組空氣阻尼裝置，讓除塵效果。
3、旁膠密封不嚴(yán)噴粉問題我公司的無動力除塵系統(tǒng)用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口復(fù)合耐磨橡膠防溢裙板，并配套我公司專用的夾持活動扣板固定，維護(hù)煤流沖刷下導(dǎo)料槽兩側(cè)邊的旁膠與膠帶不會有縫隙，密封效果良好。
4、落煤導(dǎo)流問題我公司的無動力除塵導(dǎo)料裝置將導(dǎo)流對中機(jī)構(gòu)安裝在落煤出口的導(dǎo)料槽上，維護(hù)煤流不會沖刷到導(dǎo)料槽側(cè)板及防溢裙板（旁膠)上，并且維護(hù)落料點對中，使皮帶重載時不因落料點不正而造成的跑偏現(xiàn)象。加裝物料調(diào)節(jié)對中機(jī)構(gòu)，可避免因物料沖擊膠帶承載面和導(dǎo)料槽側(cè)板造成落點不正膠帶跑偏和磨損防溢裙板（旁膠），形成噴粉和縮短防溢裙板使用壽命等技術(shù)缺陷。
5、自動噴霧裝置本裝置為用戶自選配置，我方配套的無動力除塵裝置不包括噴霧裝置：可根據(jù)粉塵濃度情況投入適時噴霧，進(jìn)一步強(qiáng)化抑塵效果。噴霧降塵系統(tǒng)可遠(yuǎn)程自動控制和就地手動操作、具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。
在治理這一污染的方法上，目前廣泛采用高壓靜電、布袋式或沖擊式、水膜式等各種除塵設(shè)備和方式，對逃逸出的粉塵進(jìn)行捕捉，收集后再集中處理，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些局限性。
上述的種種除塵方式，我們把它稱作被動式，它的缺陷在于以下幾點：
1、以運(yùn)轉(zhuǎn)除塵設(shè)備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價的，為此，企業(yè)的生產(chǎn)成本會相應(yīng)有所增加。
2、對所收集到的粉塵進(jìn)行清理、處置，需要投入一定的人力工時，運(yùn)輸以及水、電的消耗，還有可能產(chǎn)生二次污染。
3、有的除塵設(shè)備在運(yùn)行時會產(chǎn)生運(yùn)行噪聲，從生新的污染種源。
4、隨著使用時間的延長，有些除塵設(shè)備的維護(hù)工作量會加大，而除塵效果也在會不可逆地被降低。
5、企業(yè)不可能收回投資。
安徽全海智能科技有限公司的無動力除塵系統(tǒng)采用了空氣動力學(xué)原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。
1、除塵效果好
系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達(dá)到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
2、防爆燃
通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。
3、不消耗電能
我公司的無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。
4、防物料酒漏
采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，維護(hù)在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。
5、初裝費(fèi)用低
無需加裝電除塵器，大大降低一次性投資成本。
6、運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小
無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料；無需更換布袋。
7、噪音低
噪聲小于50dB（A)，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
8、壽命長
我公司生產(chǎn)的無動力除塵系統(tǒng)壽命可達(dá)10年以上。
1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，組合安裝方便；導(dǎo)料槽蓋板采用圓弧頂設(shè)計，法蘭密封連接，能有效防止設(shè)備頂部集塵集水。
2、導(dǎo)料槽所有鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅工藝，耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定比普通導(dǎo)料槽壽命延長5倍以上。
3、配套的側(cè)托板式設(shè)計，能有效增強(qiáng)導(dǎo)料槽密封性能，維護(hù)膠帶在空載或重載時，兩側(cè)邊防溢裙板的磨損系數(shù)相同，提高防溢裙邊使用壽命。
4、所有一級、二級循環(huán)回風(fēng)裝置檢修門窗，阻尼裝置盒等均采用活動式壓緊扣件密封，方便用戶開啟和關(guān)閉，便于檢修維護(hù)調(diào)節(jié)。
5、阻尼裝置擋簾多擋上下可調(diào)試設(shè)計，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況針對性調(diào)節(jié)擋塵簾，以達(dá)到優(yōu)良抑塵效果為目的。
1、解決爆燃問題某些廠由于設(shè)計不合理，粉塵不能有效循環(huán)衰竭，使得粉塵濃度過高引起爆燃，同時引起運(yùn)輸帶燃燒。
2、除塵效果問題某些廠由于密封問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理以及設(shè)計理念等原因，造成實際運(yùn)行過程中除塵效果不理想。我公司的無動力除塵系統(tǒng)通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行有效控制，在導(dǎo)料槽的適當(dāng)位置，設(shè)置多級循環(huán)卸壓回風(fēng)裝置和多組空氣阻尼裝置，讓除塵效果。
3、旁膠密封不嚴(yán)噴粉問題我公司的無動力除塵系統(tǒng)用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口復(fù)合耐磨橡膠防溢裙板，并配套我公司專用的夾持活動扣板固定，維護(hù)煤流沖刷下導(dǎo)料槽兩側(cè)邊的旁膠與膠帶不會有縫隙，密封效果良好。
4、落煤導(dǎo)流問題我公司的無動力除塵導(dǎo)料裝置將導(dǎo)流對中機(jī)構(gòu)安裝在落煤出口的導(dǎo)料槽上，維護(hù)煤流不會沖刷到導(dǎo)料槽側(cè)板及防溢裙板（旁膠)上，并且維護(hù)落料點對中，使皮帶重載時不因落料點不正而造成的跑偏現(xiàn)象。加裝物料調(diào)節(jié)對中機(jī)構(gòu)，可避免因物料沖擊膠帶承載面和導(dǎo)料槽側(cè)板造成落點不正膠帶跑偏和磨損防溢裙板（旁膠），形成噴粉和縮短防溢裙板使用壽命等技術(shù)缺陷。
5、自動噴霧裝置本裝置為用戶自選配置，我方配套的無動力除塵裝置不包括噴霧裝置：可根據(jù)粉塵濃度情況投入適時噴霧，進(jìn)一步強(qiáng)化抑塵效果。噴霧降塵系統(tǒng)可遠(yuǎn)程自動控制和就地手動操作、具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。
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